Бережливое производство – залог успешного предприятия

Бережливое производство – залог успешного предприятия

23.06.2020

В рамках реализации национального проекта по повышению производительности труда 10 и 11 июня на базе проектного офиса сотрудники предприятия приняли участие в обучении по программам инструментов бережливого производства. Курс лекций присутствующим прочитала тренер-консультант ФЦК Н.В. Морозова.

В первый день участники изучили возможности и задачи стандартизированной работы, узнали принципы взаимодействия с основными документами для выявления и анализа проблем в технологических процессах и закрепили полученные знания на примере операции подготовки и резки листов печатного производства - «типография». Посмотрев обучающий видеоролик, слушатели провели хронометраж, расчет времени такта, подготовили лист наблюдения ручной и периодической работы, составили таблицу сбалансированной и производственной способности.

Стандартизированная работа – это точное измерение и документирование действий для сотрудника на конкретном рабочем месте, отображающее самый эффективный способ выполнения труда, основанный на движениях человека. Потери и проблемы в производстве могут возникать от того, что каждый работник выполняет одну и ту же процедуру по-разному.

Стандарт — документ, описывающий оптимальный ход выполнения работ, содержащий информацию о последовательности и времени выполнения операций для достижения требуемого уровня качества процесса, его результативности и эффективности. Он должен быть легко читаемым для всех (и рабочих, и специалистов), визуально понятным, включающим только имеющиеся на рабочем месте материалы и инструменты, обязательно содержащим информацию о последовательности и времени выполнения операций, проверенным и одобренным сотрудниками и их руководителями, удовлетворяющим стандартам безопасности и качества.

Второй день обучения был посвящен программе быстрой переналадки «SMED» - технология, разработанная японским инженером Сигео Синго, по оптимизации процесса переналадки оборудования для перехода от производства одного вида изделий к другому за максимально короткое время. В ходе проведения тренинга, участники рабочей группы лично практиковали данный метод на учебном тренажёре «пресс», при начальной сборке которого у сотрудников уходило более 6 минут, а по окончании обучения – всего лишь пара секунд.

Операции переналадки можно разделить на две категории – внутренние действия по переналадке, то есть операции, выполняемые после остановки оборудования и внешние, которые могут быть реализованы во время его работы.

Сутью данного инструмента является преобразование как можно большего числа внутренних операций переналадки во внешние, что позволяет в несколько раз сократить затраты времени на переналадку оборудования, то есть сократить потери.

Сотрудники завода открыли для себя новые виды инструментов бережливого производства. Определили задачи, которые решает стандартизированная работа непосредственно на их рабочих местах. Проанализировали, какие выгоды дает предприятию быстрая переналадка и ее применение на производстве.